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全氩堆焊方法介绍

表面处理工艺是通过焊接将具有一定机械能力的材料堆叠在基底金属的焊接表面上的工艺。目的不是将焊件直接焊接到母材上，而是要获得焊接金属焊接表面，该焊接表面具有耐磨性，耐热性和焊件表面耐腐蚀性的特殊性能，并再次恢复或增加焊接表面的尺寸焊接，堆焊该方法广泛用于制造和修理。

堆焊金属选择要求

堆焊金属应首先满足焊接母材的使用条件，其次，应考虑堆焊的金属焊接力学，然后采用最合适的方法。

在普通焊接方法中，全氩堆焊工艺具有小的热输入量和小的变形量。焊后焊接系数小，焊缝美观，层间熔合性好。它广泛用于堆焊焊接。该方法对焊接有严格的温度要求和压力水平。我会告诉你今天表面处理的要求。

碳钢加不锈钢堆焊

焊接示例：压力容器法兰表面水线密封盘。为了保证大的人孔法兰表面的耐腐蚀性要求，碳钢层不能直接接触化学原料。在碳钢金属上沉积一层不锈钢作为接触表面，并在焊接后进行处理。

焊接耗材

ER309MO材质碳钢Q345R是堆焊金属材料S31603。堆焊厚度为6毫米。

焊接时使用奥氏体+碳钢，但可直接使用309L电线。但是，由于应用在2型容器中含有高温并腐蚀介质，因此必须选择高级MO组分。

焊接电流

焊接电流首先是一次，135 A;第二层是160A;最后一层是150A。热输入量与焊接的基底金属的可变形性有关。严格控制电流是焊接的重要因素。

首先，第一层焊接

当焊接第一层和第一层时，需要尽可能快地移动以加深金属并快速移动。设第一层的焊接厚度小于3mm。摆动宽度应该很小，并且在焊接一圈之后，焊接第二环。当第一层的表面完成时。降低温度并进行第二层焊接。焊缝应在第一和第二之间卷曲。压力轨道控制不应太小，太小而不能轻易导致层显得太低。太大会导致张力过于集中和裂缝缺陷。当焊接第二层的第二层时，电流略微增大，以使第二层的金属和第一层熔合良好。可以适当地扩大焊接摆动幅度。可以在第二焊道之间减少镇流器的匝数。焊接最后层和最后一层时，应掌握焊接水平。高度为6 mm，堆叠高度可达8 mm。凸起的金属能够通过剩余量。小于6毫米的高度不能加工。为了避免由过度焊接图案引起的加工不到位，可以直接绘制第一层和最后一层，使得焊缝的中间层紧密结合。使用12L气体流速，气体流量使用12L。氩气流量控制不应太小，否则会导致过度氧化，铁水不能扩散。过量的氩气流将导致焊接气体偏离电弧。对于氩气纯度，建议使用高纯氩气，并将钨延伸长度控制在小于6 mm。当从外部焊接到内部时，从外部焊接到内部，并使收缩力直接进入圆周。当存在垂直角焊缝位置时，必须使用直接焊接而不用引线键合。拐角处的焊缝熔化一次然后焊接。